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完美处理液压支架密封件间隙的四大方法
浏览次数:     日期:2023-10-30 15:56:14

    完美处理液压支架密封件间隙的四大方法
    在液压支架密封件的安装过程中,我们经常会遇到密封件和母体中间存在空隙的现象,这种情况下经常会导致密封性减弱,而且如果不及时处理就会造成液压支架密封件的使用寿命降低,今天我们就来为大家讲解一下完美处理
液压支架密封件间隙的四大方法。
    1、密封件安装先应做好安装间隙的严格控制,理论上认为:相对运动耦合面之间的密封间隙越小,则发生泄漏的概率就会越多,但是这容易增加运动耦合零部件的加工制作成本,而且容易造成设备自身磨损,对此应严格控制对运动耦合面之间的密封间隙,实现密封效果与设备应用效果的统一。
    2、在密封件安装前,还需要对相对运动耦合面的具体情况进行检查,要求这些平面光滑,无凹凸不平,有毛刺、划痕等质量缺陷,这样能减少运动面对液压密封的影响,提升液压密封的整体使用效果。
    3、液压密封的使用受到了安装沟槽的影响,对应做好安装沟槽的有效控制,一般要求安装沟槽不仅要有适宜的截面压缩率,而且要大、小直径及其轴向长度尺寸合理。
    4、为保证液压密封安装质量,还需做好其安装过程的控制,如当液压密封必须通过内螺纹或径向孔洞处时,安装人员需对内螺纹的内径或有径向孔洞处的腔体进行严格控制,确保这些腔体部位的直径大于液压密封的外径,另
    以上就是完美处理液压支架密封件间隙的四大方法,希望对大家在今后使用液压支架密封件的时候有一定的帮助。外安装人员还应在外螺纹或退刀糟等部位设置专用套筒,避免外螺纹或退刀糟对密封件造成影响。
   
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